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Hallo!

nachdem zunächst das ganze Drucken hervorragend funktionierte, seitdem Bram hier war und die Extruder und Z-Achsenteile ausgetauscht habe, gelingt seit 2-3 Tagen kein längerer Druck mehr. Regelmäßig habe ich ich irgendwann Airprints. Nachdem, was ich dazu gelesen habe, ist das Phänomen das, dass der ganze Extruder so warm wird, dass das Filament insgesamt zu weich wird und zum einen nicht mehr vom Extrudermotor bewegt werden kann und dann in der Folge im Extruder oberhalb des Kühlelements alles verstopft. Genau dies stelle ich fest. Der Flow hört auf und das Filament ist oben am Vortrieb so weich, das es nicht mehr genug Widerstand bietet. Versucht man, das ganze dann per Hand weiter zu schieben, merkt man gleichzeitig auch einen Widerstand. Im Endeffekt kommt nichts mehr aus der Düse das war es dann. Beim letzten Druck eben hat der Extruder nicht mal 25 Minuten durchgehalten, dann war Schluss mit Flow.

Ich habe zwischenzeitlich - also VOR diesem letzten Versuch - das PID neu kalibriert (M303 E-0 S200 C5) und immer wieder den Extruder manuell "durchgepustet" - will sagen, manuell aufgeheizt auf 200° und dann mit der Steuerung Filament durch die Düse geschoben. Danach kann man dann wieder 20-30 Minten drucken. Dann ist wieder Schluss.

Die Randbedingungen:

• PLA von ColorFabb (das, welches Morris mir gegeben hat)
• Druck bei 200°
• Druckbett 70°
• Druckgeschwindigkeit 40mm/s
• Flow Rate 100 (sowohl bei Cura als auch am i3 selber)

Grundsätzlich habe ich das Filament immer sofort nach dem Drucken entfernt und Cura angewiesen, am Ende gcode auszugeben, der das Filament quasi nach oben aus dem Extruder auswirft, also bis über den Vortrieb heraus zieht, damit nichts im Extruder verklumpt. Die Zufuhr mache ich eigentlich immer über die Steppersteuerung und nicht mit der Rabiatmethode...

Ich beobachte auch, dass die Hotend-Temperatur beim Drucken bis auf knapp 180° abfällt und im Schnitt bei um 190° liegt - das liegt sicher am Wärmeabtransport durch das Filament, aber sollte das nicht kompensiert werden? Die PID-Kalibrierung hat daran auch nichts geändert - sie hat nur bewirkt, dass das Hotend wirklich "zielstrebig" aufgeheizt wird - vorher schwankte die Temperatur minutenlang zwischen 170° und 190°, bis endlich mal langsam 200° erreicht wurden.

Ich bin mit meinem bisschen Anfängerwissen nun wirklich am Ende - was kann/muss hier geändert/getan werden, damit dieser Drucker auch mal über längere Zeit wirklich zuverlässig druckt?

Eine kurzfristige Antwort wäre sehr nett.

Gruß

Axel

(der aus dem März-Workshop, der Filament und am 2.5. Besuch von Bram bekommen hat)

• Magnets - on a screwdriver
• Belts - tension not to tight
• Belts - cut to only fit the teeth
• wiring
• put the endstops while mounting
• Timing belt, length and not turning around
• Pulling in M5 nuts better explained
• Step xmotor pulley is missing
• Correct heatbed spring shape
• Pulley set screws

This small wall on the Y-Beltholder has to be made 2-3 times thicker

Here the Z-MotorRight needs a little spare out here to let the motor connector pass
also the left side would need that.

needs explaining on how the radial fan 5V cable is put in !!!

These files are duplicates:
https://github.com/open3dengineering/i3_Berlin/blob/master/Stls/XZ_BearingHolderLeft.stl
https://github.com/open3dengineering/i3_Berlin/blob/master/Stls/XBearingHolderLeft.stl

Similarly for the right side. Can be confusing if you're just going through printing all the files.

Design changes needed in the printed parts are:

X Axis

• X-Idler: Change M4 screw for dowel
• X-Idler: Bigger hole for screwdriver
• Cable Holder: New Logo
• Cable Holder: Shouldn't fall of
• Cable Holder: Round it up
• Prevent Z-Bearings to fall out
• Make X-Motor and Idler more Round
• X-Carriage: Prepare for IGUS bearings
• X-teeth with plastic screws
• X-Carriage: Better fixing to fanholder part with extra nodge
• X-Carriage - no magnet slot: put it in
• Cable holder with logo and red printed plate on the back
• Better clamping for x rods.
• Logical place for the x-teeth
• Anvil for lower x-rod in motor holder so it can´t slide out

Y Axis

• Y-Front Right: more space for idlerbearing axis: make it with a dowel pin.
• Change bed leveling mechanism (no de-adjusting during printing).
• Prepare for IGUS Bearings
• Rubber feet in all 4 corners + Z motors holders.
• Make Y corners more round
• Y-Teeth: Print in ABS
• Y-Teeth: Fix withPlastic screws (Change frame as well!)
• Y Front - mounting hole should be the M4 mounting hole on the side and not the m3 PCB hole on the bottom
• Y-Beltholder - magnet support bumps into the power supply
• Y-Beltholder - no room for zipties to secure the belt; use a double set of teeth??
• Y-Motor - The belt tension causes unstraightness and probably squeeky sounds
• Power Supply - Up side down
• knobs for bed leveling smaller, and spiral shape to make clear which direction is up and down.
• test several springs for the hotbed
• Third screw for Y-Motor to keep it straight
• Left and Right marks for middle PSU holders
• More convenient Y Endstop cable assembly
• Mechanism to adjust the Y-motion parallel
• Vibration Isolation from the Y-Rods

Z Axis

• Right ACME seems to be unstraight
• Integrate bearing holder into one part.
• Z-Top: Thin wall to hide the screw
• Z-Top: Inner radius
• Z-EndstopHolder: Change it
• Bottom Z - bridge for the motor screw holes instead of tiny breakout supports (done 19-9 BdV)
• Bottom Z - The clamps for the rods need extra support for printing, now it´s a bit ugly (done 19-9 BdV)
• Bottom Z - The holder on the right needs a little slit for the Z endstop wire to go through
• M5 Tops - They are a bit too low
• Anti wobble - Lower the Z-Bottom parts, so the printer only stands on the front and the back and never wobbles.
• Z Endstop doesn´t fit for the first 8 plates due to bad milling
• Z-Endstop to the back for more adjustment freedom
• Plastic nut with anti backlash or ball spindle (ACME rods are sufficient)

Extruder

• Slide in radial fan (no more screws).
• E3D fanholder: Same on both sides
• ExtruderCenterPiece: Take of little edge of the center piece to avoid collision with screw of filament pulley
• ExtruderCenterPiece: Add little edge in cable channel, to avoid cable clamping between aluminium
• ActiveCoolingDuct: better design for better cooling
• Active cooling
• Light on the nozzle
• Ready for 3mm, test also with flex materials
• Direct drive extruder, lower the extruder to increase built volume.

Casing and rest

• Update for small endstop
• SpoolHolder: more distance 5mm
• SpoolHolder: Round it up
• RumbaCaseBottom: Better cable inlet holes
• RumbaCaseBottom: Some hooks on the inside
• PowerSupplyCover: Fitting to the new power supply.
• PowerSupplyCover: Fix with screw
• PowerSupplyCover: Seperate cable entry
• PowerConnectorCover: Better entry for the cable
• PowerConnectorCover: Fix with plastic screw. (change alu plate as well!)
• PowerConnectorCover: Better holding the ring + teeth washer
• PowerConnectorCover: Better clamping of the power connector.
• Display knob redesign
• All screws Torx
• Display casing: better support for button pushing
• Display casing: better mounting to frame with anvil for clear end.
• Display casing: knob
• Lower aluminium frame for better passing of power cables
• Bowden tube - would be nice to have a bowden to guide the filament. Can only work if the extruder part has some hole to keep the tube in place
• Ask Gemmel for less rusty rods. Answer: Rods can rust.
• Extruder moves a bit when extruding
• Spoolholder as a tool to screw in M5 threaded rods
• Nicer holes for endstop covers
• Idler for the extruder doesn´t quite fit
• Power Cable with connection
• Ground leech for machine safety
• Nice box for shipping kits
• Use plastic screws

For Cura 14.09 I had to copy the setting files to C:\Users<user_name>.cura\ and not into the cura installation directory to get it to work

Hallo Team,
Ich habe im Juni an eurem Workshop teilgenommen und auch eine ColorFabb Spule gekauft. Das Problem, das ich habe ist, dass das Material teilweise hängen bleibt und nicht in das Hotend gelangt...
Was kann ich dagegen machen?

Could you upload the current STL files for the printed parts and the current firmware sources?

Hallo i3 Berlin Team,
Ich hatte es ja neulich schon, mit dem Filament, welches im Extruder hängen bleibt und nicht ins Hot End gelangt...
Das Problem schien durch anderes Filament gelöst...
Doch das selbe Filament lässt sich jetzt nicht mehr drucken...
Jetzt meine Frage: gibt es die Möglichkeit, sich mit euch zu treffen, um das Problem gemeinsam zu lösen?
Lg,
Paul

can you please make a "tunnel" for the cable to pass through in the white area on the pic

..

Fitting Y Idler bigger hole in guiding discs
Y-Endstop later
Distance Y pulley

XZ plate in sparkle x endstop wrong

M4 trick to make Y straight

https://www.kickstarter.com/projects/1204283/zeropi-arduino-and-raspberry-pi-compatible-develop

Hey, da mein Drucker mittlerweile tadellos läuft und druckt, wollte ich mal fragen welche Teile ihr für den Extruder verwendet also z.B. welchen Stepper-Motor könnt ihr empfehlen?
Hot-End müsste ja das E3D sein...
Ich glaube, dass ich V5 habe, sollte ich das andere auch als V5 oder V6 nehmen?
Welchen Thermistor benötige ich?
Letzte und vielleicht entscheidene Frage: Woher bekomme ich die Teile am besten?
Wäre super nett, wenn ihr mich bei der Idee dual-Extruder unterstützen könntet
LG und Vielen Dank,
Paul

Moin,
haben das Problem, das auf dem RUMBA manchmal kein Strom ankommt. Nach einer Weile Auszeit kommt wieder was an, nach 20 Minuten Laufzeit steigt die Stromzufuhr der Z-Achse aus.
Wir haben die Z-Achsen Stromzufuhr mal an die X-Achse gehängt, das lief tadellos.
Habt ihr eine Idee? Haben schon die Abdeckung entfernt, falls es ein Überhitzungsproblem ist.

Gruß, Martin

• Seperate homing for z
• Park position for transport so that the x bridge is in the middle
• "i3 Berlin ready" in info display
• extruder speed too high from display menu
• turn of the beep in the display controller

The new part for the ACME Rod don't really fit, zhe right side is ok but the left is quiet under tension, i can get it in but i guess there is some more space needed

The Extruder Motors can bump into Z-Top Left+Right parts, if possible redesign of those
parts so there is enough space. This happens only if you print higher than 16cm and use all the built platform in the X axis, so very rarely, almost never.

• the part that holds the ground to the casing needs to be a liitle faced inwards to make
  the ring that is connected to the ground wire pass through
• 6mm diameter hole for the hole to enter in to the casing
• the Frame back plate needs better fittings for the clamps in the power connector

there are two images in https://github.com/open3dengineering/i3_Berlin/wiki/Section-1.2-Tools-and-Parts
missing

• Power Cable
• Power Supply Sticker

The extruder needs some space for a bit of electronics and a led